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塑料托盘生产工艺分类
1.注塑成型法
注塑托盘一般采用聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）两种。质地坚硬，化学性质稳定、无毒无味，对产品不会造成任何不良的影响。注塑成型塑料托盘，为热塑性塑料注塑成型，即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样定型成一定形状。
由于原材料成本较低，目前在国内的普及较广。注塑工艺生产出来的托盘光滑平整、挺括密实，因为采用模具生产，产品设计自由度较大，且外观上造型美观，无飞边、无刺、无碎屑，色泽纯正、颜色可选择，结构整齐，干净卫生。
注塑托盘缺点在于承载力稍小，其净载荷1～10吨，动载荷0.5～1.5吨，架空载荷0.3～1.2吨。另外，由于生产工艺，托盘结构一般为单面使用型。注塑塑料托盘主要运用在立体库、冷库等环境里和各行业物流作业中。托盘厂家
2.吹塑成型法
塑料托盘的吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法相类似，因其产品较大，且为双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具等。
目前国内中空成型机制造厂家已经研发出专业高速生产高强度吹塑托盘的超大型中空成型机，采用HMWHDPE高密度聚乙烯生产，成型速度快，产品质量好，具有高强度，高刚度。相比注塑托盘，其承载力更大，抗冲击性强，寿命更长，一般吹塑托盘的使用寿命可以达到5~10年，同时可以在-40~70℃的环境下稳定工作。其产品的动载可以达到3t以上，抗弯强度均达到较高的水平。
另外，吹塑托盘质软，在作业过程中十分抗摔，一般3米高度经常性跌落也摔不坏，但是，这类托盘生产工艺刚度较低，且工艺成本较高。吹塑塑料托盘主要适用在比较恶劣的环境下和工作强度比较大的场景中。
3.真空吸塑成型法
真空吸塑成型法生产的塑料托盘也有单面型和双面型两种。单面型吸塑托盘多用于小电机（如吸尘器电机、电动工具电机等）以及电线盘等包装、运输，发展较快且以专用为主。
双面型吸塑托盘均为组装式，分两种形式：上半片为挤出的定长、定宽塑料板材，下半片为大型真空吸塑制品；上、下半片均为大型的真空吸塑制品。该法生产成型需要大型的真空吸塑设备，设备费用较低，模具费用也较低，但产品壁厚不均匀。
4.挤出成型法
该法生产的塑料托盘均为组装式，即采用挤出机、机头等设备，分别挤出作为上、下面板用的板条和作为连接支撑用的、带有复翼的工字形连接板，然后再进行组装。木塑复合材料的出现，推动了挤出成型法塑料托盘的发展。它是以天然植物纤维（包括木粉果壳、秸秆粉、稻糠等）和废弃塑料为主要原料，使塑料托盘既具有木质感，又具有耐水、防虫害的优点，挤出成型法虽然生产成本低，但其自身抗冲击力和整体结构稳定性不及其它托盘。
虽然塑料托盘的制造工艺技术多变，可依据其制品的性能要求来选择合适的制造方法，但根据五力竞争模型对市场的竞争分析得，托盘选购者注重的是托盘的价格，其次为性能和寿命等。目前，国内托盘生产企业主要采用注塑成型、吹塑成型两种方式生产塑料托盘，不同的生产工艺影响托盘的总成本，尽管注塑托盘生产需要的模具价格较高，但其将成本低于吹塑工艺，从大规模标准化生产的角度上看，注塑成型的托盘成本远低于吹塑托盘。
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